在工业场合中，电动机的起动与运行很多时候需要变频器参与其中，以达到降低电机维护成本、增加电机寿命的目的。本文将着重为大家解答一下电动机保护器在配合变频器使用过程中的一些问题，希望能为大家带来帮助。
01
问：为什么在某些工业场合，电动机要通过变频器完成起动之后再进入工频运行?
答：采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在 150%额定电流以下 ( 根据机种不同，为 125%～200%)。用工频电源直接起动时，起动电流为 6～7 倍，因此，将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动 (起动时间变长)。
02
问：电动机保护器和变频器电流采样方式有什么不同?造成这种不同的原因是什么?
答：电动机保护器测量的是变频器输入端的电流，是通过保护器专用的电流互感器进行采样测量的;变频器面板上显示的电流是变频器内部霍尔电流传感器测量所得的电流，是变频器输出端的电流。变频器的输出电压、电流波形为 PWM 脉宽调制波形，采用普通的电流互感器或钳形表难以测量变频器的输出电流，因此为了能够观察电机的运行电流，通常只能在变频器的输入端加装电流互感器。
03
问：变频器输出端电流为什么不能用电流互感器或者钳形表采样测量?
答：变频器的输出电压、电流波形为PWM脉宽调制波形，AC/AC变频器是通过整流单元(通常称电源模块)将3相交流(比如380V)整流(3相全波桥整 )成直流(540V)，再通过控制单元，按照控制方式，比如矢量，V/F等及给定值，通过控制大功率开关管(通常称电机模块)的通断及其频率转换成高频交流信号接至变频电机。因此，普通的钳流表(其实也是一个电流互感器)所测电流不是很准确，需要专用高频信号测量的电流互感器，而在变频器内部的输出回路的铜排上就是串了这样的设备，因此只要此元件不坏，肯定比普通钳流表准。
04
问：电动机保护器测量的变频器输入端电流和变频器显示的输出端电流为什么不一致?
答：输入电流的电压是380V的。变频器的输出是调频调压的信号，低频段时是降压输出的，而其输入功率约等于输出功率，所以负载电流会变大。即功率不变的情况下，输出电压降低了，输出电流增大了。可以按照功率来大概推算，比如：输出电流240A，如果电压150V，则输出侧有效功率两者相乘约等于36KW，考虑到损耗则输入侧应该稍大于 36KW，比如按照38KW 计算，则输入侧电流恰好=38KW/380V=100A。(以上公式均为近似值)
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